Grupo BMW Use filamento y gránulos derivados del polvo de impresión 3D y de las piezas utilizadas para producir nuevos componentes a través de la tecnología de impresión 3D.
El polvo de desechos, generado cada año mediante la producción de miles de componentes y previamente destinado a la eliminación junto con las piezas utilizadas Shredded, ahora se transforma en un filamento reciclado.
El filamento, enrollado en bobinas como un hilo común, se puede usar para imprimir nuevos elementos, como dispositivos auxiliares y herramientas de producción.
Este filamento se emplea en el campus de fabricación de publicidad en Oberschleißheim, así como en varios sitios de la red de producción global del Grupo BMW. Además del filamento reciclado utilizado para el proceso de fabricación fusionada (FFF), el campus también proporciona gránulos reciclados para la tecnología de fabricación de granulados fusionados (FGF), lo que permite la producción de grandes herramientas.
Desde la botella hasta las herramientas de producción y ensamblaje de automóviles y motocicletas.
BMW Group lo hace saber que los cimientos para el ciclo de impresión 3D actual ya se colocaron en 2018. Como parte del programa de aceleradores de inicio de BMW, se inició el proyecto revolucionario botellaque tenía elEl objetivo de recuperar material de impresión 3D de mascotas recicladas, destinado a varios usos. Solo un año después, los primeros desechos industriales se usaron para producir filamentos reciclados en una base piloto. En 2021, el equipo de Osswald logró Imprima con éxito los primeros soportes y dispositivos auxiliares para la producción utilizando su filamento.
Hoy, varios sitios de la red de producción global del grupo se suministran con componentes impresos en 3D del campus de fabricación Oberschleißheim adicional, donde la compañía ha consolidado las actividades de producción, investigación y capacitación en la impresión aditiva bajo el mismo techo.
La compañía informa que cada año, Hasta 12 toneladas de polvos de residuos se recicla en el filamento y los gránulos, listo para ser usado nuevamente para el Producción de dispositivos auxiliares en las plantas y proyectos previos a los switht en el campus.
El uso de estos componentes permite reducir los costos, mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad del producto y optimizar la ergonomía para los empleados en las fábricas.
En colaboración con estructuras consolidadas y especializadas en la impresión 3D dentro de las plantas de producción, las impresoras 3D más adecuadas se prueban, desarrollan y validan los parámetros de impresión optimizados para el filamento reciclado, adecuados para modelos en producción. Este paquete, que incluye recomendaciones para impresoras, filamento reciclado y parámetros de impresión validados, se pone a disposición de otras plantas, lo que garantiza que los sitios estén habilitados de manera eficiente y puedan obtener resultados de impresión de alta calidad en el sitio.
La impresión 3D crece en BMW: todos los usos
El uso de la impresión 3D dentro de las plantas de producción del grupo se está expandiendo constantemente. Cada planta de grupo BMW está equipada con una impresora 3D hoy, lo que permite la producción local de varios cientos de miles de componentes cada año. El Áreas de aplicación Son bastante variados, que van desde soluciones de seguridad ergonómicas y laborales para empleados, un Protecciones contra rasguños, dispositivos de montaje y equipos de producción especiales, hasta Medidor, modelos, herramientas especiales y sistemas de organización de herramientas. Gracias a la impresión 3D, es posible hacer Cavidad para moldes, soportes para pre-ensamblaje e incluso pinzas enteras.
Una amplia gama de componentes ahora se imprime con filamento reciclado: por ejemplo, en la planta de grupo BMW en Mónaco, un componente específico utilizado en elUnión entre el marco y la carrocería ahora se imprime en 3D. Este componente fija temporalmente la barra de dirección en una posición definida, lo que le permite pasarla a través de la abertura en el marco sin riesgos de colisión. El El componente reutilizable se instala en el vehículo justo antes de la unión y luego se retira más tarde.
En la planta BMW Motorrad en Berlín, se usan Piedistals/diez centavos impresos en 3D 3D Para aplicar las decoraciones en los paneles de acabado de la motocicleta. Estos pedestales, a medida a medida para adaptarse perfectamente a los componentes del panel, también están equipados con mecanismos de bloqueo que aseguran que los componentes permanezcan firmemente en posición, evitando que se deslice durante la aplicación de las decoraciones.
Las soluciones destinadas a optimizar las actividades a menudo se desarrollan en respuesta a algunas necesidades inmediatas que se encuentran en el lugar de trabajo. Por ejemplo, los empleados de la planta del Grupo BMW Dingolfing han concebido y desarrollado sus dispositivos de ensamblaje para evitar la pérdida de tornillos durante el ensamblaje en los vehículos. Gracias a la impresión 3D, fue desarrollado Un soporte para la fijación magnética de los tornillos en varios destornilladores inalámbricos, lo que le permite transportar tornillos de manera segura y eficiente.